線束加工一般操作流程包括切割線、剝皮、剝頭、壓端子、浸錫、插殼、焊接、裝箱、測(cè)試、目測(cè)、包裝入庫(kù)等。可以說(shuō)每道工序很重要，注意事項(xiàng)很多，直接關(guān)系到整個(gè)線束的質(zhì)量。
例如，生產(chǎn)線要求生產(chǎn)線長(zhǎng)度在公差范圍內(nèi)，過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短不能流向下一個(gè)工序；
剝皮也有長(zhǎng)度要求，不能損傷內(nèi)芯線；
剝頭有長(zhǎng)度要求，直接關(guān)系到端子的規(guī)格。太短太長(zhǎng)的端子不合格壓接；
按壓端子很重要，拉力到標(biāo)準(zhǔn)，端子外觀OK；
浸錫是裝錫，部分裝錫，不能有掃把頭、開叉、大頭，否則不合格；
插件外殼容易插錯(cuò)，插不到位；不得有假焊、假焊、漏焊或錯(cuò)焊；
包括套管熱縮管、pvc管、纏繞管、黃蠟管等。，對(duì)尺寸和工藝有嚴(yán)格要求；
包括測(cè)試導(dǎo)通測(cè)試、電阻電壓測(cè)試等。不符合要求的，為缺陷產(chǎn)品；外觀檢查是對(duì)以前工藝檢查的補(bǔ)充。對(duì)于整體線束外觀檢查，如果不合格，需要退貨維修；
包裝入庫(kù)時(shí)要對(duì)每根線束進(jìn)行合理的包裝和存放，否則合格的產(chǎn)品會(huì)變成次品，這也是很重要的。
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